Bien que les plastiques possèdent de nombreuses propriétés intéressantes, tous les types de plastiques ne peuvent pas les posséder toutes. Les ingénieurs en matériaux et les designers industriels doivent comprendre les propriétés des différents plastiques afin de concevoir des produits plastiques parfaits. Les propriétés d'un plastique peuvent être classées en propriétés physiques de base, propriétés mécaniques, propriétés thermiques, propriétés chimiques, propriétés optiques et propriétés électriques, etc. Les plastiques techniques sont des plastiques industriels utilisés comme pièces industrielles ou matériaux de coque. Ce sont des plastiques dotés d'excellentes propriétés de résistance mécanique, aux chocs, à la chaleur, de dureté et de résistance au vieillissement. L'industrie japonaise les définit comme « pouvant être utilisés comme pièces structurelles et mécaniques de plastiques hautes performances, résistants à la chaleur au-dessus de 100 °C, principalement utilisés dans l'industrie ».
Ci-dessous, nous allons énumérer quelques-uns des plus couramment utilisésinstruments de test :
1.Indice de fluidité à chaud(IMF) :
Utilisé pour mesurer l'indice de fluidité à chaud (MFR) de divers plastiques et résines à l'état visqueux. Il convient aux plastiques techniques tels que le polycarbonate, le polyarylsulfone, les plastiques fluorés, le nylon, etc., à température de fusion élevée. Il convient également au polyéthylène (PE), au polystyrène (PS), au polypropylène (PP), à la résine ABS, au polyformaldéhyde (POM), au polycarbonate (PC) et à d'autres plastiques dont la température de fusion est basse. Conforme aux normes : ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
La méthode d'essai consiste à laisser fondre les particules de plastique pendant 10 minutes, sous une température et une pression spécifiques (normes différentes selon les matériaux), pour former un fluide plastique. Ces particules s'écoulent ensuite à travers un tube de 2,095 mm de diamètre (nombre de grammes). Plus la valeur est élevée, meilleure est la fluidité du plastique, et inversement. La norme d'essai la plus couramment utilisée est la norme ASTM D 1238. L'instrument de mesure utilisé est un indice de fluidité. Le procédé d'essai est le suivant : le polymère (plastique) à tester est placé dans une petite rainure, dont l'extrémité est reliée à un tube fin de 2,095 mm de diamètre et de 8 mm de longueur. Après chauffage à une température donnée, l'extrémité supérieure de la matière première est comprimée par un poids appliqué par le piston. Le poids de la matière première est mesuré en 10 minutes, ce qui correspond à l'indice de fluidité du plastique. Vous verrez parfois l'indication MI25g/10min, ce qui signifie que 25 grammes de plastique ont été extrudés en 10 minutes. La valeur MI des plastiques couramment utilisés est comprise entre 1 et 25. Plus la valeur MI est élevée, plus la viscosité et la masse moléculaire du plastique sont faibles ; dans le cas contraire, plus la viscosité et la masse moléculaire du plastique sont élevées.
2. Machine d'essai de traction universelle (UTM)
Machine d'essai universelle de matériaux (machine de traction) : test de la traction, de la déchirure, de la flexion et d'autres propriétés mécaniques des matériaux plastiques.
On peut le diviser en plusieurs catégories :
1)Résistance à la traction&Élongation:
La résistance à la traction, également appelée résistance à la traction, désigne la force nécessaire pour étirer les matières plastiques dans une certaine mesure. Elle est généralement exprimée en force par unité de surface, et le pourcentage de la longueur d'étirement correspond à l'allongement. La vitesse de traction de l'éprouvette est généralement de 5,0 à 6,5 mm/min. Méthode d'essai détaillée selon la norme ASTM D638.
2)Résistance à la flexion&Résistance à la flexion:
La résistance à la flexion, également appelée résistance à la flexion, est principalement utilisée pour déterminer la résistance à la flexion des plastiques. Elle peut être testée selon la méthode ASTM D790 et est souvent exprimée en force par unité de surface. Les plastiques classiques tels que le PVC, la résine mélamine, la résine époxy et le polyester présentent la meilleure résistance à la flexion. La fibre de verre est également utilisée pour améliorer la résistance au pliage des plastiques. L'élasticité à la flexion désigne la contrainte de flexion générée par unité de déformation dans la plage élastique lorsque l'éprouvette est pliée (méthode d'essai telle que la résistance à la flexion). En général, plus l'élasticité à la flexion est élevée, meilleure est la rigidité du plastique.
3)Résistance à la compression:
La résistance à la compression désigne la capacité des plastiques à résister à une force de compression externe. La valeur d'essai peut être déterminée selon la méthode ASTM D695. Les résines polyacétal, polyester, acrylique, urétrales et méramines présentent des propriétés exceptionnelles à cet égard.
3.Machine d'essai d'impact en porte-à-faux/ Smachine d'essai d'impact à poutre supportée implicite
Utilisé pour tester la résistance aux chocs de matériaux non métalliques tels que les feuilles de plastique dur, les tuyaux, les matériaux de forme spéciale, le nylon renforcé, le plastique renforcé de fibres de verre, la céramique, les matériaux isolants électriques en pierre moulée, etc.
Conformément à la norme internationale ISO180-1992 « détermination de la résistance aux chocs des cantilever en plastique dur » ; à la norme nationale GB/ T1843-1996 « méthode d'essai de choc des cantilever en plastique dur », à la norme de l'industrie mécanique JB/ T8761-1998 « machine d'essai de choc des cantilever en plastique ».
4. Essais environnementaux : simulation de la résistance aux intempéries des matériaux.
1) L'incubateur à température constante, la machine de test de température et d'humidité constante est destinée aux appareils électriques, à l'aérospatiale, à l'automobile, aux appareils électroménagers, à la peinture, à l'industrie chimique, à la recherche scientifique dans des domaines tels que la stabilité de la fiabilité des équipements de test de température et d'humidité, nécessaire pour les pièces industrielles, les pièces primaires, les produits semi-finis, les produits électriques, électroniques et autres, les pièces et matériaux pour les tests à haute température, basse température, froid, humide et chaud ou les tests constants de température et d'humidité dans l'environnement.
2) Boîte de test de vieillissement de précision, boîte de test de vieillissement UV (lumière ultraviolette), boîte de test haute et basse température,
3) Testeur de choc thermique programmable
4) La machine d'essai d'impact à froid et à chaud est un équipement de test nécessaire pour les appareils électriques et électriques, l'aviation, l'automobile, les appareils électroménagers, les revêtements, l'industrie chimique, l'industrie de la défense nationale, l'industrie militaire, la recherche scientifique et d'autres domaines. Elle convient aux changements physiques de pièces et de matériaux d'autres produits tels que les industries photoélectriques, semi-conductrices, électroniques, automobiles et informatiques pour tester la résistance répétée des matériaux aux températures élevées et basses et les changements chimiques ou les dommages physiques des produits lors de la dilatation thermique et de la contraction à froid.
5) Chambre d'essai alternée à haute et basse température
6) Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
7) TESTEUR HDT VICAT
Date de publication : 10 juin 2021