Bien que les plastiques possèdent de nombreuses propriétés intéressantes, tous les types de plastiques ne peuvent pas posséder toutes les bonnes propriétés. Les ingénieurs en matériaux et les concepteurs industriels doivent comprendre les propriétés des différents plastiques afin de concevoir les produits en plastique parfaits. La propriété du plastique peut être divisée en propriétés physiques de base, propriétés mécaniques, propriétés thermiques, propriétés chimiques, propriétés optiques et propriétés électriques, etc. Les plastiques techniques font référence aux plastiques industriels utilisés comme pièces industrielles ou matériaux de coque. Ce sont des plastiques dotés d’excellentes propriétés de résistance, de résistance aux chocs, de résistance à la chaleur, de dureté et d’anti-vieillissement. L'industrie japonaise le définira comme "peut être utilisé comme pièce structurelle et mécanique en plastique haute performance, résistant à la chaleur au-dessus de 100 ℃, principalement utilisé dans l'industrie".
Ci-dessous, nous énumérerons quelques-uns couramment utilisésinstruments de test :
1.Indice de fluidité à chaud(IMF) :
Utilisé pour mesurer la valeur MFR de l'indice de fusion de divers plastiques et résines à l'état d'écoulement visqueux. Il convient aux plastiques techniques tels que le polycarbonate, le polyarylsulfone, les plastiques fluorés, le nylon, etc. avec une température de fusion élevée. Convient également au polyéthylène (PE), au polystyrène (PS), au polypropylène (PP), à la résine ABS, au polyformaldéhyde (POM), à la résine de polycarbonate (PC) et à d'autres températures de fusion du plastique. Répondre aux normes : ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682
La méthode de test consiste à laisser les particules de plastique fondre dans un fluide plastique dans un certain temps (10 minutes), sous une certaine température et pression (différentes normes pour différents matériaux), puis à s'écouler à travers un diamètre de 2,095 mm du nombre de grammes. (g). Plus la valeur est élevée, meilleure est la liquidité de transformation de la matière plastique, et vice versa. La norme de test la plus couramment utilisée est la norme ASTM D 1238. L'instrument de mesure pour cette norme de test est le Melt Indexer. Le processus de fonctionnement spécifique du test est le suivant : le matériau polymère (plastique) à tester est placé dans une petite rainure et l'extrémité de la rainure est reliée à un tube mince dont le diamètre est de 2,095 mm et la longueur de le tube fait 8mm. Après chauffage à une certaine température, l'extrémité supérieure de la matière première est pressée vers le bas par un certain poids appliqué par le piston, et le poids de la matière première est mesuré dans les 10 minutes, ce qui correspond à l'indice d'écoulement du plastique. Parfois, vous verrez la représentation MI25g/10min, ce qui signifie que 25 grammes de plastique ont été extrudés en 10 minutes. La valeur MI des plastiques couramment utilisés est comprise entre 1 et 25. Plus le MI est grand, plus la viscosité de la matière première plastique est faible et plus le poids moléculaire est petit ; sinon, plus la viscosité du plastique est élevée et plus son poids moléculaire est élevé.
2. Machine d'essai de traction universelle (UTM)
Machine universelle d'essai de matériaux (machine de traction) : test de traction, déchirure, flexion et autres propriétés mécaniques des matériaux plastiques.
Il peut être divisé dans les catégories suivantes :
1)Résistance à la traction&Élongation:
La résistance à la traction, également connue sous le nom de résistance à la traction, fait référence à la force requise pour étirer les matières plastiques dans une certaine mesure, généralement exprimée en termes de force par unité de surface, et le pourcentage de la longueur d'étirement correspond à l'allongement. Résistance à la traction La vitesse de traction de l'éprouvette est généralement de 5,0 à 6,5 mm/min. Méthode de test détaillée selon ASTM D638.
2)Résistance à la flexion&Résistance à la flexion:
La résistance à la flexion, également appelée résistance à la flexion, est principalement utilisée pour déterminer la résistance à la flexion des plastiques. Il peut être testé conformément à la méthode ASTMD790 et est souvent exprimé en termes de force par unité de surface. Les plastiques généraux comme le PVC, la résine mélamine, la résine époxy et la résistance à la flexion du polyester sont les meilleurs. La fibre de verre est également utilisée pour améliorer la résistance au pliage des plastiques. L'élasticité à la flexion fait référence à la contrainte de flexion générée par unité de déformation dans la plage élastique lorsque l'éprouvette est pliée (méthode d'essai telle que la résistance à la flexion). En général, plus l'élasticité à la flexion est grande, meilleure est la rigidité de la matière plastique.
3)Résistance à la compression:
La résistance à la compression fait référence à la capacité des plastiques à résister à une force de compression externe. La valeur de test peut être déterminée selon la méthode ASTMD695. Les résines polyacétales, polyesters, acryliques, urétrales et méramines présentent à cet égard des propriétés exceptionnelles.
3.Machine d'essai de choc en porte-à-faux/ Simplique une machine d'essai d'impact sur poutre supportée
Utilisé pour tester la résistance aux chocs de matériaux non métalliques tels que des feuilles de plastique dur, des tuyaux, des matériaux de forme spéciale, du nylon renforcé, du plastique renforcé de fibres de verre, de la céramique, des matériaux isolants électriques en pierre moulée, etc.
Conformément à la norme internationale ISO180-1992 « Détermination de la résistance aux chocs en porte-à-faux en plastique – matériau dur » ; La norme nationale GB/T1843-1996 « méthode d'essai d'impact en porte-à-faux en plastique dur », la norme de l'industrie mécanique JB/T8761-1998 « machine d'essai d'impact en porte-à-faux en plastique ».
4.Tests environnementaux : simulation de la résistance aux intempéries des matériaux.
1) L'incubateur à température constante, la machine d'essai de température et d'humidité constantes sont des appareils électriques, de l'aérospatiale, de l'automobile, des appareils ménagers, de la peinture, de l'industrie chimique, de la recherche scientifique dans des domaines tels que la stabilité de la fiabilité des équipements d'essai de température et d'humidité, nécessaires aux pièces industrielles, pièces primaires, produits semi-finis, produits électriques, électroniques et autres, pièces et matériaux pour haute température, basse température, froid, humidité et chaud ou test constant de température et d'humidité.
2) Boîte de test de vieillissement de précision, boîte de test de vieillissement UV (lumière ultraviolette), boîte de test haute et basse température,
3) Testeur de choc thermique programmable
4) La machine d'essai d'impact à froid et à chaud est destinée aux appareils électriques et électriques, à l'aviation, à l'automobile, aux appareils ménagers, aux revêtements, à l'industrie chimique, à l'industrie de la défense nationale, à l'industrie militaire, à la recherche scientifique et à d'autres domaines d'équipement de test nécessaire. Elle convient aux changements physiques de pièces et matériaux d'autres produits tels que des pièces photoélectriques, des semi-conducteurs, des pièces électroniques, des pièces automobiles et des industries informatiques pour tester la résistance répétée des matériaux aux températures élevées et basses et les changements chimiques ou les dommages physiques des produits pendant la dilatation thermique et la contraction à froid .
5) Chambre d'essai alternée à haute et basse température
6)Chambre d'essai de résistance aux intempéries avec lampe au xénon
7) TESTEUR VICAT HDT
Heure de publication : 10 juin 2021