Bien que les plastiques possèdent de nombreuses propriétés intéressantes, tous ne les présentent pas toutes. Les ingénieurs des matériaux et les concepteurs industriels doivent donc maîtriser les propriétés des différents plastiques afin de concevoir des produits plastiques performants. Ces propriétés se répartissent en plusieurs catégories : propriétés physiques fondamentales, propriétés mécaniques, thermiques, chimiques, optiques et électriques, etc. Les plastiques techniques désignent les plastiques industriels utilisés pour la fabrication de pièces ou d’enveloppes industrielles. Ils se caractérisent par une excellente résistance mécanique, aux chocs et à la chaleur, ainsi qu’une grande dureté et une bonne résistance au vieillissement. L’industrie japonaise les définit comme des « plastiques haute performance, utilisables pour la fabrication de pièces structurelles et mécaniques, résistants à des températures supérieures à 100 °C et principalement utilisés dans l’industrie ».
Vous trouverez ci-dessous une liste de quelques exemples d'utilisation courante.instruments de test :
1.Indice de fluidité à chaud(MFI) :
Utilisé pour mesurer l'indice de fluidité à chaud (MFR) de divers plastiques et résines à l'état visqueux. Convient aux plastiques techniques tels que le polycarbonate, le polyarylsulfone, les plastiques fluorés, le nylon, etc., présentant une température de fusion élevée. Convient également au polyéthylène (PE), au polystyrène (PS), au polypropylène (PP), à la résine ABS, au polyformaldéhyde (POM), à la résine polycarbonate (PC) et à d'autres plastiques à basse température de fusion. Conforme aux normes : ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
La méthode d'essai consiste à faire fondre des particules de plastique pour obtenir un fluide plastique pendant une durée déterminée (10 minutes), sous une température et une pression spécifiques (variables selon les matériaux), puis à mesurer la masse (en grammes) de ce fluide s'écoulant à travers un orifice de 2,095 mm de diamètre. Plus la valeur est élevée, meilleure est la fluidité du matériau plastique, et inversement. La norme d'essai la plus couramment utilisée est la norme ASTM D 1238. L'instrument de mesure utilisé est un floculateur. Le déroulement de l'essai est le suivant : le polymère (plastique) à tester est placé dans une petite rainure, dont l'extrémité est reliée à un tube fin de 2,095 mm de diamètre et de 8 mm de longueur. Après chauffage à la température souhaitée, l'extrémité supérieure du matériau est comprimée vers le bas par un piston, et la masse du matériau est mesurée après 10 minutes ; cette valeur correspond à l'indice de fluidité du plastique. On rencontre parfois la mention MI25g/10min, indiquant que 25 grammes de plastique ont été extrudés en 10 minutes. L'indice MI des plastiques courants se situe entre 1 et 25. Plus l'indice MI est élevé, plus la viscosité et la masse moléculaire du plastique sont faibles ; inversement, plus l'indice MI est élevé, plus la viscosité et la masse moléculaire du plastique sont importantes.
2. Machine d'essai de traction universelle (UTM)
Machine d'essai universelle des matériaux (machine de traction) : test des propriétés mécaniques de traction, de déchirure, de flexion et autres des matériaux plastiques.
Elle peut être divisée en plusieurs catégories :
1)Résistance à la traction&Élongation:
La résistance à la traction, également appelée allongement, désigne la force nécessaire pour étirer un matériau plastique jusqu'à une certaine limite. Elle est généralement exprimée en force par unité de surface, et le pourcentage d'allongement correspond à la longueur de l'éprouvette. La vitesse de traction de l'éprouvette est généralement de 5,0 à 6,5 mm/min. La méthode d'essai détaillée est conforme à la norme ASTM D638.
2)Force de flexion&Résistance à la flexion:
La résistance à la flexion, également appelée résistance à la flexion, est principalement utilisée pour déterminer la résistance à la flexion des plastiques. Elle peut être testée selon la méthode ASTM D790 et est souvent exprimée en force par unité de surface. Les plastiques courants tels que le PVC, la résine mélamine, la résine époxy et le polyester présentent la meilleure résistance à la flexion. La fibre de verre est également utilisée pour améliorer la résistance au pliage des plastiques. L'élasticité en flexion fait référence à la contrainte de flexion générée par unité de déformation dans le domaine élastique lorsque l'éprouvette est pliée (méthode d'essai telle que la résistance à la flexion). En général, plus l'élasticité en flexion est élevée, meilleure est la rigidité du matériau plastique.
3)Résistance à la compression:
La résistance à la compression désigne la capacité des plastiques à supporter une force de compression externe. Sa valeur peut être déterminée selon la méthode ASTM D695. Les polyacétals, les polyesters, les acryliques, les résines urétrales et les résines méramine présentent des propriétés remarquables à cet égard.
3.machine d'essai d'impact en porte-à-faux/ Smachine d'essai d'impact de poutre supportée implicite
Utilisé pour tester la résistance aux chocs de matériaux non métalliques tels que les plaques de plastique rigide, les tuyaux, les matériaux de formes spéciales, le nylon renforcé, le plastique renforcé de fibres de verre, la céramique, la pierre reconstituée, les matériaux isolants électriques, etc.
Conformément à la norme internationale ISO180-1992 « Détermination de la résistance aux chocs des poutres en porte-à-faux en plastique dur » ; à la norme nationale GB/T1843-1996 « Méthode d’essai de choc des poutres en porte-à-faux en plastique dur » ; et à la norme de l’industrie mécanique JB/T8761-1998 « Machine d’essai de choc des poutres en porte-à-faux en plastique ».
4. Tests environnementaux : simulation de la résistance aux intempéries des matériaux.
1) L'incubateur à température constante, la machine de test de température et d'humidité constantes est utilisée dans les secteurs des appareils électriques, de l'aérospatiale, de l'automobile, des appareils ménagers, de la peinture, de l'industrie chimique et de la recherche scientifique pour tester la stabilité et la fiabilité des équipements de test de température et d'humidité. Elle est nécessaire pour les pièces industrielles, les pièces primaires, les produits semi-finis, les produits électriques, électroniques et autres, ainsi que pour les pièces et matériaux soumis à des températures élevées, basses, froides, humides et chaudes, ou pour des tests environnementaux constants de température et d'humidité.
2) Boîte de test de vieillissement de précision, boîte de test de vieillissement UV (lumière ultraviolette), boîte de test de haute et basse température,
3) Testeur de choc thermique programmable
4) La machine d'essai d'impact à chaud et à froid est un équipement de test nécessaire pour les secteurs de l'électricité et des appareils électriques, de l'aéronautique, de l'automobile, des appareils ménagers, des revêtements, de l'industrie chimique, de l'industrie de la défense nationale, de l'industrie militaire, de la recherche scientifique et d'autres domaines. Elle convient aux changements physiques des pièces et des matériaux d'autres produits tels que les pièces photoélectriques, les semi-conducteurs, les pièces électroniques, les pièces automobiles et les industries informatiques pour tester la résistance répétée des matériaux aux hautes et basses températures et les changements chimiques ou les dommages physiques des produits lors de la dilatation thermique et de la contraction à froid.
5) Chambre d'essai à températures alternées hautes et basses
6) Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampe au xénon
7) Testeur HDT VICAT
Date de publication : 10 juin 2021