Testeur d'indice d'oxygène YY-JF3

I.Champ d'application:

Applicable aux matières plastiques, au caoutchouc, aux fibres, à la mousse, aux films et aux textiles, notamment pour la mesure des performances de combustion.

 II. Paramètres techniques :                                   

1. Capteur d'oxygène importé, affichage numérique de la concentration d'oxygène sans calcul, précision accrue, plage de mesure : 0-100 %.

2. Résolution numérique : ±0,1 %

3. Précision de mesure de l'ensemble de la machine : 0,4

4. Plage de régulation du débit : 0-10 L/min (60-600 L/h)

5. Temps de réponse : < 5 s

6. Cylindre en verre de quartz : diamètre intérieur ≥ 75 mm, hauteur 480 mm

7. Débit de gaz dans le cylindre de combustion : 40 mm ± 2 mm/s

8. Débitmètre : réglable de 1 à 15 L/min (60 à 900 L/h), précision 2,5

9. Environnement de test : Température ambiante : température de la pièce ~ 40℃ ; Humidité relative : ≤70 % ;

10. Pression d'entrée : 0,2-0,3 MPa (notez que cette pression ne doit pas être dépassée)

11. Pression de service : Azote 0,05-0,15 MPa Oxygène 0,05-0,15 MPa Entrée de gaz mélangé oxygène/azote : comprenant un régulateur de pression, un régulateur de débit, un filtre à gaz et une chambre de mélange.

12. Les pinces d'échantillon peuvent être utilisées pour les plastiques souples et rigides, les textiles, les portes coupe-feu, etc.

13. Système d'allumage au propane (butane), longueur de flamme réglable de 5 à 60 mm.

14. Gaz : azote industriel, oxygène, pureté > 99 % ; (Remarque : la source d'air et la tête de liaison appartiennent à l'utilisateur).

Conseils : Lors du test de l’indicateur d’indice d’oxygène, il est impératif d’utiliser comme source d’air un mélange d’oxygène/azote de qualité industrielle d’une pureté minimale de 98 %. Ce gaz étant un produit à haut risque pour le transport, il n’est pas fourni avec l’indicateur d’indice d’oxygène et doit être acheté dans une station-service agréée. (Pour garantir la pureté du gaz, veuillez vous approvisionner dans une station-service classique.)

15.Alimentation : 220 V CA (+10 %), 50 Hz

16. Puissance maximale : 50 W

17Allumeur : une buse en tube métallique de diamètre intérieur Φ2 ± 1 mm est insérée dans le cylindre de combustion pour enflammer l’échantillon. La longueur de la flamme est de 16 ± 4 mm et sa taille est ajustable.

18Pince porte-échantillon autoportante : elle peut être fixée sur l’arbre du cylindre de combustion et maintenir l’échantillon verticalement.

19En option : porte-échantillon pour matériaux non autoportants : il permet de fixer simultanément deux côtés verticaux de l’échantillon sur le cadre (convient aux films textiles et autres matériaux).

20.La base du cylindre de combustion peut être améliorée afin de garantir que la température du mélange gazeux soit maintenue entre 23℃ et 2℃.

III. Structure du châssis :                                

1. Boîtier de commande : La machine-outil CNC est utilisée pour le traitement et la mise en forme, l'électricité statique de la boîte de pulvérisation en acier est pulvérisée et la partie de commande est contrôlée séparément de la partie testée.

2. Cylindre de combustion : tube en verre de quartz de haute qualité résistant aux hautes températures (diamètre intérieur Ø 75 mm, longueur 480 mm). Diamètre de sortie : φ 40 mm.

3. Support d'échantillon : support autoportant permettant de maintenir l'échantillon verticalement ; (cadre non autoportant en option), deux jeux de pinces pour répondre à différents besoins de test ; système de fixation par emboîtement pour une mise en place facilitée du motif et de la pince.

4. Le diamètre de l'orifice du tube à l'extrémité de l'allumeur à tige longue est de 2 ± 1 mm, et la longueur de la flamme de l'allumeur est de (5-50) mm.

IV. Respect des normes :                                     

Norme de conception :

GB/T 2406.2-2009

Respecter la norme :

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714; GB/T 5454;GB/T 10707-2008;  GB/T 8924-2005; GB/T 16581-1996;NB/SH/T 0815-2010;TB/T 2919-1998; CEI 61144-1992 ISO 15705-2002;  ISO 4589-2-1996;

Remarque : Capteur d'oxygène

1. Présentation du capteur d'oxygène : Lors du test d'indice d'oxygène, le capteur convertit le signal chimique de la combustion en un signal électronique affiché à l'opérateur. Fonctionnant comme une pile, le capteur se décharge à chaque test. Plus la fréquence d'utilisation est élevée ou plus l'indice d'oxygène du matériau testé est important, plus la consommation du capteur est importante.

2. Maintenance du capteur d'oxygène : Hormis l'usure normale, les deux points suivants concernant la maintenance et l'entretien contribuent à prolonger la durée de vie du capteur d'oxygène :

1)Si l'équipement n'a pas besoin d'être testé pendant une période prolongée, le capteur d'oxygène peut être retiré et le réservoir d'oxygène isolé par un procédé spécifique à basse température. Cette méthode simple permet de le protéger efficacement avec un film plastique et de le placer dans le congélateur.

2)Si l'équipement est utilisé à une fréquence relativement élevée (par exemple, un intervalle de cycle d'entretien de trois ou quatre jours), à la fin de la journée de test, la bouteille d'oxygène peut être coupée une ou deux minutes avant la bouteille d'azote, afin que l'azote soit versé dans d'autres dispositifs de mélange pour réduire la réaction inefficace du capteur d'oxygène et le contact avec l'oxygène.

V. Tableau des conditions d'installation : préparé par les utilisateurs