Testeur de résistance thermique haute définition SKZ175C, méthode de test de plaque chauffante protégée contre la transpiration

C'est un excellent moyen d'améliorer nos produits et nos services de réparation. Notre mission est de créer des produits innovants pour nos clients, grâce à notre expertise pointue en matière de testeur de résistance thermique haute définition SKZ175C.Méthode d'essai de la plaque chauffante protégée contre la transpirationEn accueillant des organisations intéressées à coopérer avec nous, nous sommes impatients d'avoir la chance de travailler avec des organisations du monde entier pour une croissance commune et un succès mutuel.
C'est un excellent moyen d'améliorer encore nos produits et nos réparations. Notre mission est de créer des produits innovants pour nos clients, grâce à une expertise supérieure.Testeur de résistance thermique en Chine, Méthode d'essai de la plaque chauffante protégée contre la transpirationNos installations bien équipées et notre contrôle qualité rigoureux à toutes les étapes de la production nous permettent de garantir l'entière satisfaction de nos clients. Si l'un de nos articles vous intéresse ou si vous souhaitez discuter d'une commande personnalisée, n'hésitez pas à me contacter. Nous sommes impatients de nouer des relations commerciales fructueuses avec de nouveaux clients du monde entier.

1.1 Présentation du manuel

Le manuel fournit l'application de la plaque chauffante protégée contre la transpiration YYT255, les principes de détection de base et les méthodes d'utilisation détaillées, donne les indicateurs de l'instrument et les plages de précision, et décrit certains problèmes courants et méthodes de traitement ou suggestions.

1.2 Champ d'application

La plaque chauffante protégée contre la transpiration YYT255 convient à différents types de tissus textiles, notamment les tissus industriels, les tissus non tissés et divers autres matériaux plats.

1.3 Fonction de l'instrument

Cet instrument permet de mesurer la résistance thermique (Rct) et la résistance à l'humidité (Ret) des textiles (et autres matériaux plats). Il est conforme aux normes ISO 11092, ASTM F 1868 et GB/T11048-2008.

1.4 Environnement d'utilisation

L'instrument doit être placé dans une pièce à température et humidité relativement stables, ou climatisée. L'idéal est bien sûr une pièce à température et humidité constantes. Un espace d'au moins 50 cm doit être laissé entre les côtés gauche et droit de l'instrument pour permettre une circulation d'air fluide.

1.4.1 Température et humidité ambiantes :

Température ambiante : 10℃ à 30℃ ; Humidité relative : 30% à 80%, ce qui est propice à la stabilité de la température et de l'humidité dans la chambre microclimatique.

1.4.2 Besoins en énergie :

L'instrument doit être bien mis à la terre !

Alimentation CA 220 V ± 10 %, 3 300 W, 50 Hz. Le courant traversant maximal est de 15 A. La prise de courant doit pouvoir supporter un courant supérieur à 15 A.

1.4.3Il n'y a aucune source de vibration autour, aucun milieu corrosif et aucune circulation d'air pénétrante.

1.5 Paramètres techniques

1. Plage de test de résistance thermique : 0-2000×10^-3(m2 • K/W)

L'erreur de répétabilité est inférieure à : ± 2,5 % (le contrôle d'usine est à ± 2,0 %)

(La norme pertinente est de ±7,0 %)

Résolution : 0,1×10^-3(m2 • K/W)

2. Plage de test de résistance à l'humidité : 0-700 (m2 • Pa / W)

L'erreur de répétabilité est inférieure à : ± 2,5 % (le contrôle d'usine est à ± 2,0 %)

(La norme pertinente est de ±7,0 %)

3. Plage de réglage de la température de la carte de test : 20-40℃

4. La vitesse de l'air au-dessus de la surface de l'échantillon : Réglage standard 1 m/s (réglable)

5. Plage de levage de la plate-forme (épaisseur de l'échantillon) : 0-70 mm

6. Plage de réglage du temps de test : 0 à 9 999 s

7. Précision du contrôle de la température : ± 0,1 ℃

8. Résolution de l'indication de température : 0,1℃

9. Période de préchauffage : 6-99

10. Taille de l'échantillon : 350 mm × 350 mm

11. Taille de la carte de test : 200 mm × 200 mm

12. Dimensions extérieures : 1 050 mm × 1 950 mm × 850 mm (L × l × H)

13. Alimentation : AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Introduction au principe

1.6.1 Définition et unité de résistance thermique

Résistance thermique : flux de chaleur sèche à travers une zone spécifiée lorsque le textile est dans un gradient de température stable.

L'unité de résistance thermique Rct est en Kelvin par watt par mètre carré (m²·K/W).

Lors de la détection de la résistance thermique, l'échantillon est placé sur la plaque d'essai chauffante électrique. Cette dernière, la plaque de protection environnante et la plaque inférieure sont maintenues à la même température (par exemple, 35 °C) grâce au contrôle du chauffage électrique. Le capteur de température transmet les données au système de contrôle afin de maintenir une température constante. Ainsi, la chaleur de la plaque d'essai ne peut être dissipée que vers le haut (direction de l'échantillon), toutes les autres directions étant isothermes, sans échange d'énergie. À 15 mm de la surface supérieure centrale de l'échantillon, la température de contrôle est de 20 °C, l'humidité relative de 65 % et la vitesse du vent horizontal de 1 m/s. Lorsque les conditions d'essai sont stables, le système détermine automatiquement la puissance de chauffage nécessaire au maintien d'une température constante sur la plaque d'essai.

La valeur de résistance thermique est égale à la résistance thermique de l'échantillon (15 mm d'air, plaque d'essai, échantillon) moins la résistance thermique de la plaque vide (15 mm d'air, plaque d'essai).

L'instrument calcule automatiquement : la résistance thermique, le coefficient de transfert de chaleur, la valeur Clo et le taux de conservation de la chaleur

Note:(Étant donné que les données de répétabilité de l'instrument sont très cohérentes, la résistance thermique de la carte vierge ne doit être effectuée qu'une fois tous les trois mois ou tous les six mois).

Résistance thermique : R_ct:              （m²·K/W）

T_m ——test de la température de la carte

Ta ——test de la température de couverture

Une zone de test ——

Rct0——résistance thermique du panneau vierge

H —— tableau de test de puissance électrique

△Hc — correction de la puissance de chauffage

Coefficient de transfert thermique : U = 1/ R_ct（W / m²·K）

Clo：CLO＝ 1 0,155·U

Taux de conservation de la chaleur : Q＝Q1-Q2 Q1×100 %

Q1 - Dissipation thermique sans échantillon (W/℃)

Q2 - Avec la dissipation thermique de l'échantillon (W/℃)

Note:(Valeur Clo : à une température ambiante de 21℃, une humidité relative ≤50%, un débit d'air de 10cm/s (pas de vent), le porteur du test est assis immobile et son métabolisme basal est de 58,15 W/m2 (50kcal/m²·h), se sentir à l'aise et maintenir la température moyenne de la surface du corps à 33℃, la valeur d'isolation des vêtements portés à ce moment est de 1 valeur Clo (1 CLO=0,155℃·m²/W)

1.6.2 Définition et unité de résistance à l'humidité

Résistance à l'humidité : flux de chaleur d'évaporation à travers une certaine zone dans des conditions de gradient de pression de vapeur d'eau stable.

L'unité de résistance à l'humidité Ret est en pascal par watt par mètre carré (m²·Patte).

La plaque d'essai et la plaque de protection sont des plaques métalliques poreuses spéciales, recouvertes d'un film mince (permettant uniquement la pénétration de la vapeur d'eau, mais pas de l'eau liquide). Sous l'effet du chauffage électrique, la température de l'eau distillée fournie par le système d'alimentation atteint la valeur de consigne (par exemple, 35 °C). La plaque d'essai, la plaque de protection et la plaque inférieure qui l'entoure sont maintenues à la même température (par exemple, 35 °C) par chauffage électrique, et le capteur de température transmet les données au système de contrôle pour maintenir une température constante. Par conséquent, l'énergie thermique de la vapeur d'eau de la plaque d'échantillon ne peut être transmise que vers le haut (en direction de l'échantillon). Il n'y a pas d'échange de vapeur d'eau ni de chaleur dans les autres directions.

La plaque d'essai, la plaque de protection et la plaque inférieure qui l'entoure sont maintenues à la même température (par exemple, 35 °C) par chauffage électrique. Le capteur de température transmet les données au système de contrôle pour maintenir une température constante. L'énergie thermique de la vapeur d'eau de la plaque d'essai ne peut être dissipée que vers le haut (en direction de l'échantillon). Il n'y a aucun échange d'énergie thermique de vapeur d'eau dans les autres directions. La température à 15 mm au-dessus de l'échantillon est régulée à 35 °C, l'humidité relative à 40 % et la vitesse du vent horizontal à 1 m/s. La face inférieure du film présente une pression d'eau saturée de 5 620 Pa à 35 °C, tandis que la face supérieure de l'échantillon présente une pression d'eau de 2 250 Pa à 35 °C et une humidité relative à 40 %. Une fois les conditions d'essai stabilisées, le système détermine automatiquement la puissance de chauffage nécessaire au maintien d'une température constante sur la plaque d'essai.

La valeur de résistance à l'humidité est égale à la résistance à l'humidité de l'échantillon (15 mm d'air, panneau d'essai, échantillon) moins la résistance à l'humidité de la carte vide (15 mm d'air, panneau d'essai).

L'instrument calcule automatiquement : la résistance à l'humidité, l'indice de perméabilité à l'humidité et la perméabilité à l'humidité.

Note:(Étant donné que les données de répétabilité de l'instrument sont très cohérentes, la résistance thermique de la carte vierge ne doit être effectuée qu'une fois tous les trois mois ou tous les six mois).

Résistance à l'humidité : R_et  P_m——Pression de vapeur saturée

Pa——Pression de vapeur d'eau de la chambre climatique

H——Panneau de test de puissance électrique

△He — Quantité de correction de la puissance électrique de la carte de test

Indice de perméabilité à l'humidité : i_mt=s_*R_ct/R_etS— 60 p_a/k

Perméabilité à l'humidité : W_d=1/( R_et*φ_Tm) g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm — Chaleur latente de la vapeur d'eau de surface, lorsque}T_{m est 35}℃时，φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Structure de l'instrument

L'instrument est composé de trois parties : la machine principale, le système de microclimat, l'affichage et le contrôle.

1.7.1Le corps principal est équipé d'une plaque d'échantillon, d'une plaque de protection et d'une plaque inférieure. Chaque plaque chauffante est séparée par un matériau isolant thermique afin d'éviter tout transfert de chaleur entre elles. Afin de protéger l'échantillon de l'air ambiant, un capot microclimatique est installé. Une porte en verre organique transparent est située sur le dessus, et le capteur de température et d'humidité de la chambre d'essai est installé sur le capot.

1.7.2 Système d'affichage et de prévention

L'instrument adopte l'écran tactile intégré Weinview et contrôle le système de microclimat et l'hôte de test pour fonctionner et s'arrêter en touchant les boutons correspondants sur l'écran d'affichage, en saisissant les données de contrôle et en sortant les données de test du processus de test et des résultats.

1.8 Caractéristiques de l'instrument

1.8.1 Faible erreur de répétabilité

Le cœur du système de contrôle de chauffage YYT255 est un dispositif spécial, développé et développé indépendamment. En théorie, il élimine l'instabilité des résultats de test due à l'inertie thermique. Cette technologie réduit considérablement l'erreur de répétabilité des tests par rapport aux normes nationales et internationales en vigueur. La plupart des instruments de test de performance de transfert thermique présentent une erreur de répétabilité d'environ ± 5 %, et notre entreprise atteint ± 2 %. On peut dire que nous avons résolu le problème mondial persistant des erreurs de répétabilité importantes des instruments d'isolation thermique et atteint un niveau international avancé.

1.8.2 Structure compacte et forte intégrité

Le YYT255 est un appareil qui intègre l'hôte et le microclimat. Il peut être utilisé de manière autonome, sans aucun dispositif externe. Adaptable à l'environnement, il a été spécialement conçu pour réduire les conditions d'utilisation.

1.8.3 Affichage en temps réel des valeurs de « résistance thermique et hygrométrique »

Une fois l'échantillon préchauffé jusqu'à la fin, l'ensemble du processus de stabilisation des valeurs de résistance thermique à la chaleur et à l'humidité peut être affiché en temps réel. Cela résout le problème de la durée excessive des essais de résistance à la chaleur et à l'humidité et de l'impossibilité de comprendre l'ensemble du processus.

1.8.4 Effet de transpiration cutanée hautement simulé

L'instrument simule parfaitement l'effet de transpiration (cachée) de la peau humaine, ce qui le distingue de la plaque d'essai comportant seulement quelques petits trous. Il garantit une pression de vapeur d'eau uniforme sur toute la plaque d'essai et la surface d'essai effective est précise, de sorte que la résistance à l'humidité mesurée est plus proche de la valeur réelle.

1.8.5 Étalonnage indépendant multipoint

En raison de la large gamme de tests de résistance thermique et à l'humidité, l'étalonnage indépendant multipoint peut améliorer efficacement l'erreur causée par la non-linéarité et garantir la précision du test.

1.8.6 La température et l'humidité du microclimat sont conformes aux points de contrôle standard

Par rapport à des instruments similaires, l'adoption d'une température et d'une humidité du microclimat compatibles avec le point de contrôle standard est plus conforme à la « norme de méthode » et les exigences en matière de contrôle du microclimat sont plus élevées.

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